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采用智能温度显控仪表,温度巡检仪表为主要控制单元,实现对机组多个点的温度的定点/巡检监视测量。同时配置了电磁空气阀,完成机组的自动、手动制动刹车操作......

WZK1000测温制动系统

EBT7000系列快速制闸门

 本控制系统的控制对象为一套固定式卷扬启闭机快速闸门。本控制柜应能实现快速闸门固定式卷扬启闭机的启停控制以及各电机保护功能。

EBT8000系列蝶阀控制系统

本系统单元采用了回转阀为核心液压元件,和传统的蝶阀控制柜比较具有工作效率高,对操作介质的清洁度要求低,不易卡堵等明显优点,可适用油压操作和水压操作蝶阀系统。

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EBT7000系列快速制闸门

系统概述:

        本控制系统的控制对象为一套固定式卷扬启闭机快速闸门。本控制柜应能实现快速闸门固定式卷扬启闭机的启停控制以及各电机保护功能。
        该控制柜内应装设满足固定式卷扬启闭机快速闸门控制所需的全部控制和电机启动装置,主要包括自动空气开关、交流接触器、PLC模块、继电器、指示灯、操作控制开关等设备。电动机应设置过负荷、短路、断相保护。各设备型号规格、数量和接线,应满足控制和监视功能的要求。

技术指标:

电机 2台
电机功率 13KW
供电电压 AC 380V,50Hz
闸门荷重指示传感器 1只,输出4一20mA模拟量(两线制)
闸门开度指示传感器 1只,SSI输出;
闸门开度位置信号装置 1个,四个位置输出
闸门前水位传感器 1只,输出4一20mA模拟量(两线制)
闸门后水位传感器 1只,输出4一20mA模拟量(两线制)
平压开关 1只
电液压制动器 1只,起升机构停机时的工作制动
松抱闸电磁铁 1只,AC220V,事故落闸
防护等级:IP42
绝缘电压:AC500V/1min
工作温度:0℃~40℃
贮存温度:-25℃~70℃
相对湿度:≤90%
耐振:2gn
冲击:8gn 11ms
海拔高度:≤2000m
电机功率:单机≤75KW
电机数量:≤6台
重量:85kg
尺寸:800×600×2260mm


控制装饰及要求:

        快速闸门的控制方式分为“现地、远方”控制。在控制屏上应设置“现地、远方”和控制方式选择切换开关。

a) 现地手动发“启门”、“闭门”、“停止”命令。
b) 计算机监控系统操作员通过控制器发“启门”、“闭门”、“停止”命令。

        电动机主回路采用直接启动方式。闸门的控制逻辑由控制器完成,并能通过MB+口与公用LCU连接。在控制柜上设置闸门的“启门”、“闭门”、“停止”控制按钮,当“现地/远方”切换开关位于“现地”时,操作控制柜上的控制按钮即可完成闸门的启闭操作。当“现地/远方”切换开关位于“远方”时,计算机监控系统操作员发出的控制命令才有效。
        闸门的开度位置可通过控制器预先设置,当闸门启、闭至预置开度时自动停止(开启时平压)。控制系统中起升机构的上下极限由闸门开度位置信号装置上高度预置接点控制,当闸门到达上下极限位置时,高度预置接(进入PLC)自动切断起升机构 电源(主回路);并在主回路中切断电动机电源。固定式卷扬启闭机机构上设置2对机械上限位开关、1对全开接点、1对全关接点。闸门开度位置信号装置输出4对接点:全开接点(进入PLC)、全关接点(进入PLC)、上极限位(进入PLC)、上极限位(进入强电主回路)。当限位开关动作后,相应的电路被切断,机构停止运转。再次接通电源时,机构只通向相反的方向运转。
       当启升荷载达到额定值的90%时发出预警信号,达到额定值的110%时自动停止闸门的启升并发出报警信号。
       机组事故时动作松抱闸电磁铁,紧急落闸。紧急落闸控制回路在动力电源正常的情况下使用AC220V电源,在动力电源消失的情况下使用厂用DC220V电源。
       应具有完善的电动机过载、欠压、过压、短路保护等功能。
       手动控制时应有启闭机相应保护回路,当检测到启闭机下沉时应能发相应报警信号。
       输入到PLC的4-20mA模拟信号通过AO模块上送到公用LCU。
       动力电源回路进线两回,控制屏内应能实现自动切换。

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WZK1000测温制动系统

系统概述:
    WZK1000测温制动控制装置采用智能温度显控仪表,温度巡检仪表为主要控制单元,实现对机组推力轴承、水导轴承瓦温、定子线圈、定子铁芯、油箱油温、冷却器进出口温度的定点/巡检监视测量。同时配置了电磁空气阀,完成机组的自动、手动制动刹车操作。根据用户的不同选择配置,本装置可对制动气源压力、制动阀组状态进行监测。

系统特点:
    1.技术性能先进,可靠性高
    2.功能设置完善,安装维护简单
    3.系统配置优化,综合成本合理
    4.手动工作回路与自动工作回路互不影响﹑互不干扰。整套装置所有零部件均采用铜管材料,适用于在潮湿环境下工作

技术指标:

1.输入部分

   输入通道数:1、16、24、32、48、64可选
   测量分辨率:0.1℃
   输入信号类型:
   热电阻:PT100、CU50、CU53
   转速信号:2路、齿盘频率、发电机PT频率、永磁机频率Ma、测速脉冲等

2.显示方式

           单点温度显示控制仪为LED显示,温度巡检仪为LED显示或LCD显示(可选),可显示报警参            数设
           定值、温度值、通道号、工作状态等内容。
        3.输出信号
           继电器接点输出(温度上限、上上限、传感器断阻、装置异常)
           接点容量:5A/AC230  2A/DC30V(阻性负载)
           接点形式:空接点
           报警延时时间:0.5s~5s(手动设定)
        4.通讯方式
           RS-485、RS-232C、RS-422(MODBUS协议),波特率300-9600bps内部自由设定
        5.工作温度:0℃~60℃
        6.工作电源:AC220V±10%/50Hz   功率:150W ; DC220V
        7.工作环境
           工作温度:0℃~60℃ 存储:-25℃~70℃
           相对湿度:≤90%
           耐振:2gn   冲击:8gn,11ms
           海拔:≤2000m
        8.外型尺寸:800×600×2260mm

系统功能:
        1、监测报警
              本装置可最多检测64路温度监测点,其中16路可设为定点监测,定点监测的测点每一路对            应3级独立的报警输出接点。其他巡回监测测点可独立设置2级报警温度值,当其温度超出报警            设置值时,装置输出相应级别报警信号,此外,装置可对供电电源进行监视,电源消失时,提            供一组报警接点信号输出。
        2、通讯功能
              本装置为满足监控通讯要求,可选配通讯功能,通讯采用RS485接口。
        3、刹车制动功能:
              本装置中配置了高性能的9500集成制动阀组,使用时只需将气系统管路按规定接口正确连            接,即可实现机组刹车制动。制动方式包括:自动制动投风闸、落风闸、现地电气手动投风闸、          落风闸、盘内手动投风闸、落风闸。

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EBT8000系列蝶阀控制系统

系统概述
       EBT8000系列蝶阀控制系统用于实现水电站进水阀门----蝶阀的开启和关闭,该控制柜由液压控制单元、PLC自动制动控制单元及其它自动化元件组成。柜体采用上、左、右门均可打开的三开门结构,以利于柜内元件的安装、检修和维护。
       EBT8000系列蝶阀控制系统单元采用了回转阀为核心液压元件,和传统的蝶阀控制柜比较具有工作效率高,对操作介质的清洁度要求低,不易卡堵等明显优点,可适用油压操作和水压操作蝶阀系统。

系统特点:
       柜内所有液压换向阀均采用球阀结构,克服了以往滑阀结构换向阀容易卡塞的现象,提高了工作的可靠性,延长了使用寿命。
       接力器用二位四通阀均采用球阀结构,其连接管路设置节流阀,可以通过调节其开度实现蝶阀开、关时间的调整。
       蝶阀控制柜操作控制以PLC为核心控制单元,结构简单、可靠性强,并可实现开、关阀过程中异常报警。
       阀体、阀芯均采用不锈材料,确保换向阀长期可靠运行。

系统功能:
       EBT8000系列蝶阀控制系统采用可编程控制器(PLC)的方式。设有手动、自动的操作方式。
       开启蝶阀可在中控室或控制柜上进行,开启指令下达后,旁通控制阀动作,旁通阀开启;锁定控制阀动作,锁定拔出;止水阀控制阀动作,止水阀切除。此时,蜗壳开始充水,当蝶阀前后平压时,先关闭主油阀,延时一段时间,当锁定拔出信号到达后开启主阀接力器,再延时一段时间后开启主油阀。当蝶阀开启到全开位置时,投入锁定,关闭旁通阀,当锁定投入信号到达后,蝴蝶阀开启动作就全部完成,当自动控制出现故障时,可通过手动控制来完成蝴蝶阀开启动作。

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系统主要由监测现场、通信网络和监测中心三部分组成。

        1、监测现场:

              ◆ 利用测流堰、水位计采集渠道水位,经数据采集终端(RTU)处理、转化为渠道流量。

              ◆ 利用雨量筒采集降雨量,并同步汇集到数据采集终端(RTU)。

        2、通信网络:

             利用GPRS/GSM(或CDMA、4G、光纤)网络将现场数据信息实时发送给监测中心。

        3、监测中心

             中心服务器布设“灌溉渠道流量监测系统”软件,接收、存储、展示、分析相关数据和信息。

一体化明渠水位流量监测装置

Dora Deng
产品运营经理
Hank Deng
首席设计师
Kevin Deng
技术开发工程师
Lily Deng
客服总监

我们的团队

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